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高压隔膜压滤机

  • 所属分类:固液分离设备

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  • 发布日期:2018/07/05
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详细介绍

高压隔膜压滤机




污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备,应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史,它具有污泥深度脱水效果好、适应性广,特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水,通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来,最终污泥的含水率能够降到50%左右。

污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备,采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便维修率低等优点,能够现无人操作自动运行。过滤元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。在污泥进料泵的压力作用下,将污泥浆送入滤室,通过过滤介质(滤布),将污泥和液体分离。在经过高压隔膜压榨,把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较,污泥的含固率要高出30%-35%。为污泥后续无害化处理奠定了基础。

处理对象:污水处理厂浓缩污泥。或者是含水率80%以上的污泥。

污泥性质:含水率80%以上

处理规模:每天约30t/d

处理目标:为达到污泥减量化,无害化,资源化为目的及满足用户最终处置的条件要求,本方案设计通过污泥加药调理、高压进料、高压隔膜压榨、污泥的含水率降到50%左右,便于污泥的后续资源化处理。

 传统脱水设备与高压隔膜压滤机比较:

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高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机工作原理:

高压隔膜推板由液压缸内的活塞杆驱动,将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封,最终闭合压紧压力达到18~20 MPa,以保证在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。混合污泥开始由污泥泵打入压滤机滤室内,当进料泵压力达到所设定的压力范围,进行保压进料,在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况,当滤板流出的液体很少时停止进料。启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压,并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀,滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响,加快了固液分离的速度,泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到2.0 MPa时,停止增压,并保持该压力至工艺所需的设定时间。滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水,已达到工艺脱水标准。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压滤机可以卸料。机座端液压缸逐渐卸压,活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置,接液翻板自动打开,各滤板不再处于闭合、密封状态。拉板机械手由变频电机驱动至第一块滤板进行取板,在取到板时变频电机开始反转将滤板拉到推板端,滤饼在重力的作用下自动脱落。取拉板机械手重复以上动作,直到将所有滤板上的滤饼清理干净,取拉板机械手回到初始位置。接液翻板自动闭合卸料结束,进入下一个环节,自动高压洗布,自动洗布架由电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命,取板机械手由变频器驱动变频电机,将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止、待命,水洗杆向下移动同时启动高压清洗滤布水泵,水洗杆向下将滤布上残留的污泥用8 MPa的水压进行冲洗,洗布架及拉板机械手重复以上动作,直到将所有滤板清洗一遍,洗布架及取拉板机械手回到初始位置,结束洗布流程,压滤机进入下一个工作循环。


工艺流程


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关键词:生活污水处理设备,污水处理工程公司,污水处理设备

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